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电弧炉短流程炼钢工艺与传统高炉-转炉长流程工艺相比，在碳减排方面拥有显著的优势。但是，为应对碳中和，电弧炉炼钢技术在列国也存在较大误差，有待进一步钻研和改进。目前，韩国无论是电炉冈祗还是传统的高炉冈祗均在进行低碳电弧炉有关技术的研发。

东国造钢公司研发超等电炉（Hyper EAF）

近日，东国造钢公司正式开启了超等电炉（Hyper EAF）工艺的钻研。该公司参与了韩国通商资源部主持的“四大行业碳中和开发项目”，在钢铁领域，以“提高电炉效能的能源循环超等工艺技术开发”为课题，打算在2028年之前实现超等电炉工艺的钻研。

超等电炉的关键是操作速度和能效。操作速度越快，电力亏损越低，从而削减碳排放。东国造钢打算通过改进废钢预热和装料方式，同时利用环保炼钢设备Eco-Arc电炉提高电力效能，提高能效，进而开发出超等电炉技术。事实上，该公司仁川工厂的Eco-Arc电炉的电力效能在韩国国内是最高的，通过废钢预热及陆续装料，与通常电炉相比，用电量可削减30%。

东国造钢作为韩国国内首家启动电炉的企业，其Eco-Arc电炉优势极度凸起。该公司ESG委员会下属的“温室气体幼组”已经造订了碳中和的中持久路线图，并积极执行短期改善工作。2022年，东国造钢造订了名为“绿色钢铁”（Steel for Green）的中持久环保战术，最终指标是：相比2018年，2030年将二氧化碳排放量削减10%。这次超等电炉的研发是该公司“绿色钢铁-电炉将来技术钻研”的一部门。通过此项钻研，有望进一步提升电炉效能，并助力这项技术的遍及和推广。

现代钢铁公司研发“Hy-Cube”电炉

现代钢铁公司占有韩国最大的电弧炉出产能力，年产量超过1000万吨。该公司在执行名为“Hy-Cube”的碳中和造作系统的钻研，并引入切合2050年碳中和情景的“氢基钢铁造作系统”。Hy-Cube是基于氢气造作工艺的怪异集成造作系统，是在现有电弧炉基础上改进后的先进工艺，全新的Hy-Arc电炉将熔炼原料、去除杂质和增长物质在一个过程中实现。Hy-Cube在原资料、造作工艺、产品等方面越发矫捷。原料方面蕴含氢还原铁与铁水。造作工艺方面通过优化氢还原铁、铁水等每种原资料的怪异个性，从而形成有机衔接。产品方面可能出产此刻用高炉出产的优质钢板、原电弧炉出产的棒材、型材等全系列产品。

现代钢铁公司的指标不仅是削减出产过程中的碳排放，并且要利用废钢、碳中性铁水（在高炉中出产的铁水）和直接还原铁（DRI），通过Hy-Arc电炉出产高机能产品，从而提供通例电弧炉不成能实现的碳中性产品。

浦项钢铁公司打算新建电弧炉，并研发HyREX工艺

近日，浦项钢铁公司打算投资6000亿韩元（约合4.629亿美元）于2024年1月起头在其光阳厂新建一座年产250万吨的电弧炉，并于2026年投产。该公司还打算在浦项厂新建一座类似的电炉。该公司暗示，为了向低碳出产系统转型，决定推动电炉的建设。在氢还原炼铁在贸易上可行并能够取代目前的高炉之前，将通过引入电炉来推动碳减排。

浦项钢铁公司在开发HyREX氢还原炼钢技术，并从2022年起头设计氢还原炼钢示范工厂。浦项的HyREX工艺是以氢为基础的DRI-电弧炉（EAF）路线。与欧洲使用高品位球团作为原料的DRI造作技术分歧，浦项钢铁的HyREX能够直接利用铁矿粉出产还原铁。一旦绿氢成熟可供，将与HyREX结合以可持续方式出产钢铁，使用绿氢出产的DRI与利用可再生能源的EAF相结合，以实现碳中和。

新电炉的投产将增长浦项钢铁公司对废钢的需要。为此，该公司决定成立一个基地，增长其废钢采购，并收购海表废钢供给商的股份。该公司废钢的需要指标是每年约400万吨。

另表，浦项钢铁公司和普锐特冶金技术公司打算建设绿色钢铁示范工厂，预计2027年竣工。