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作为一名电气设备专职技术员，严志浩在平庸的岗位上恪尽职守、不休超过，让自己在岗位上不休“秀”出杰出。
勤专研，善攻坚。飞剪是棒材连轧产线的沉要关键设备，飞剪的正常运行与否，直接决定了能否出产。中棒厂轧线的飞剪均匀每月会产生100分钟的故障功夫和3支中废，严沉造约了出产。 严志浩率工头组成员成立攻坚幼组，调查其他厂飞剪利用现场的同时，征询表部资源，结合中棒厂飞剪传动、自动化硬件配置的近况，最终将飞剪剪刃编码器弃用，选取电机传动侧的编码器，利用脉冲吩斓器，将信号一分为二，分给传动的用于电机速度节造，分给自动化的用于剪刃角度地位跟踪，刷新后信号抗滋扰能力强，预防了零位谬误信号发送，年节约效益约100万元。同时为高效出产提供了强有力的支持。
幼优化，大功效。由于加热炉装钢前提造约，导致了150方出钢节拍最快只能为53秒/支。严志浩利用后盾进行监控，发现出钢后由于加热炉步进梁和推钢机的联锁导致装钢功夫过长，因而他在确定设备安全的前提下对步进梁作为的联锁进行了幼优化，优化后将150方坯出钢节拍最快提高到41秒/支，大大增长了150方的出产效能，此项改进年增益约30万元，并且为实现高效出产提供了有利前提。
巧选型，用度降。砂轮锯是中棒厂精整后路的关键工艺设备，但在使用中出现“不服水土”的情况，均匀10天就必要更换对射光栅所使用的4片蓝宝石镜片，守护量大，故障率高，成本用度高。严志浩和班组成员经过观察钻研，决定使用包办原设计的对射光栅，并且将装置地位改到与锯隐语1米距离，改型后，不再必要更换；ぞ灯，并且易与观察，便于点检，大大提高了砂轮锯的使用不变性，月故障功夫由200分钟降至50分钟，备件用度年节约12万元，此项改进年增益约80万元，为实现高效出产提供了技术保险。